一、对于搅拌型反应釜，有以下几大影响：
1．生产效率的低下
由于换热性能的低下，导致反应时间的增加。
需要注意的是，即使附着了很薄一层污垢，也会大幅降低换热性能。
2．产品品质的降低。
附着在釜内壁上的污垢的掉落，前一釜的残渣混入等异物混入问题；以及由于污垢的附着使得反应时间变长，并因此造成异性反应物的生成、产品变色、每一釜产品的质量不能均一等问题。
不光少量多品种用的反应釜，对于连续反应釜，一旦发生这样的问题，损失是巨大的。
3．腐蚀的加剧。
这影响到反应釜自身的使用寿命。这里所指的“腐蚀”，就是在污垢与釜内壁表面之间的间隙中由于液体的浓缩而形成局部电池效应，其结果为在污垢附着面上形成孔蚀、应力腐蚀等，从而降低了反应釜的耐用年数。
4．其它。
插入反应釜中的温度计上若附着污垢，使得测定温度的延迟（Time Lag），从而影响了整个反应控制系统。
釜内机械轴封处若附着污垢，可能导致釜内液体泄漏，甚至会有釜内气体喷出的危险性。
釜内轴承、回转部位的污垢附着，会造成搅拌机振动过大，机械轴封的损伤等，对生产装置的整体安全性造成影响。
二、国际上化工行业中反应釜常用清洗方法
清除反应釜内壁上的残留物通常有以下几种方法：即人工进釜手工清除；化学清洗；高压水射流清洗。
人工进釜手工清除：成本低是其最大优越性，但是进釜之前需要数小时的通风换气，清除过程中还须随时监视釜内氧气浓度，有缺氧的危险；同时人工刮铲除了不能完全清理之外，还会造成反应釜内壁的滑伤，这些滑痕客观上造成了残留物的进一步附着。人进釜清理也会造成产品卫生上的问题。一般来说，清理一台釜所需时间约为半天至一天。
化学清洗：其优点是清洗均匀、干净。不足之处为清洗所需周期较长；而且废液处理非常困难。目前环保要求很严，可能会就此负担一大笔废液处理费。
高压水射流清洗：原理为将水压缩至高压，然后通过伸入釜内的清釜机器人上安装的喷嘴释放。压力能转变为水流的动能，通过这个能量对壁面污垢进行冲击实现清洗、清除的效果。与前两种清洗方式不同，高压水射流清洗为纯物理清洗，所使用的介质为水，成本非常低，但是效率非常高，高压水清洗所用时间非常短，与原来手工清除相比，一年下来能够节省大块的停釜清洗时间，若将这部分时间用于生产，将能额外产生可观的经济效益。同时，高压水不会对反应釜内壁造成任何损伤。目前在化工行业，高压水射流清洗已经逐步成为清洗方法的主流。