反应釜的无损检测方法（一）
来源：本站时间：2019/2/25 11:04:28
常期处于高压，有腐蚀性介质的状态下的压力容器，一直是安全生产关注的重中之重。你们厂里的压力容器安全吗？小编今天为大家带来了压力容器的无损检测方法。一起来看看！
为什么要进行无损检测？
无损检测是发现安全隐患直接且有效的方法之一。特点是不会破坏被测物体，且灵敏度高，可以探测肉眼无法观察的细小缺陷及内部缺陷。
何时需要进行无损检测？
在制造压力容器阶段。使用后，定期安全检查。改进生产工艺时，了解制作工艺是否适宜。
什么是无损检测？
利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测其是否存在缺陷，并给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，由此，进行判定被检对象的技术状态，即是否合格、剩余寿命等。
常用哪些无损检测方法呢？
漏磁场检测
磁粉检测
磁化试件后，试件的缺陷处会吸引磁粉，由此，我们便可观察到细微的缺陷。
原理
铁磁性材料在磁化后内部产生很强的磁感应强度，磁力线密度增大几百倍到几千倍，如果材料中存在不连续（主要包括缺陷造成的不连续性和结构、形状、材质等原因造成的不连续性），磁力线会发生畸变，部分磁力线就有可能溢出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场，漏磁场的局部磁能够吸引铁磁物质。
检测范围
适宜铁磁材料检测，不能用于非铁磁材料检测。
可以检出表面和近表面缺陷，不能用于检查内部缺陷。
特点
检测灵敏度很高，可以发现细小的裂纹以及其他缺陷。
检测成本低，速度快。
工件的形状和尺寸有时对检测有影响，因此难以磁化而无法检测。
磁记忆检测
通过测量构件磁化状态来推断其应力集中区。
为何检测应力集中区
压力容器在运行过程中受介质、压力和温度等因素的影响，易在应力集中较严重的部位产生应力腐蚀开裂、疲劳开裂和诱发裂纹，在高温设备上还容易产生蠕变损伤。
原理
同样是利用漏磁场原理，采用磁记忆检测仪对压力容器焊缝进行快速扫查，从而发现焊缝上存在的应力峰值部位。
特点
可准确探测出应力集中区。
利用地磁场直接磁化，不需专门的磁化设备。
不需对被检设备表面进行清理。
射线检测
在压力容器的检测中，应用比较广泛的射线检测是射线照相法。
射线照相法
用X射线或γ射线穿透试件，探测缺陷，并通过胶片记录。
成像原理
众所周知，X射线和γ射线具有很强的穿透能力，照在物体上时，仅仅会有一部分能量被物体吸收掉，大部分可以透过物体，该测试正是利用这一特性，即到达胶片上射线的量的差异，形成黑白不同的影像。
密度高的地方，射线被吸收的多，照片上呈白影。反之，密度低的地方，射线被吸收的少，照片上呈黑影。
检测范围
检测焊缝内部埋藏的缺陷。
对于超声检测发现的缺陷，一般会用射线进行复检。
对体积型缺陷（如气孔、夹渣等）检出率很高。
对面积型缺陷（如裂纹、未熔合等）如照相角度不适当，容易漏检。
适宜检验对接焊缝。
检验角焊缝效果较差。
不适宜检验板材、棒材、锻件等。
通常X射线检测厚度较小的压力容器，用γ射线检测人体不能进入的多层包扎的压力容器和球形的压力容器。
特点
可以获得缺陷的直观图像，定位准确。
检测结果可直接记录，可长期保存。
为什么要进行无损检测？
无损检测是发现安全隐患直接且有效的方法之一。特点是不会破坏被测物体，且灵敏度高，可以探测肉眼无法观察的细小缺陷及内部缺陷。
何时需要进行无损检测？
在制造压力容器阶段。使用后，定期安全检查。改进生产工艺时，了解制作工艺是否适宜。
什么是无损检测？
利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测其是否存在缺陷，并给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，由此，进行判定被检对象的技术状态，即是否合格、剩余寿命等。
常用哪些无损检测方法呢？
漏磁场检测
磁粉检测
磁化试件后，试件的缺陷处会吸引磁粉，由此，我们便可观察到细微的缺陷。
原理
铁磁性材料在磁化后内部产生很强的磁感应强度，磁力线密度增大几百倍到几千倍，如果材料中存在不连续（主要包括缺陷造成的不连续性和结构、形状、材质等原因造成的不连续性），磁力线会发生畸变，部分磁力线就有可能溢出材料表面，从空间穿过，形成漏磁场，漏磁场的局部磁能够吸引铁磁物质。
检测范围
适宜铁磁材料检测，不能用于非铁磁材料检测。
可以检出表面和近表面缺陷，不能用于检查内部缺陷。
特点
检测灵敏度很高，可以发现细小的裂纹以及其他缺陷。
检测成本低，速度快。
工件的形状和尺寸有时对检测有影响，因此难以磁化而无法检测。
磁记忆检测
通过测量构件磁化状态来推断其应力集中区。
为何检测应力集中区
压力容器在运行过程中受介质、压力和温度等因素的影响，易在应力集中较严重的部位产生应力腐蚀开裂、疲劳开裂和诱发裂纹，在高温设备上还容易产生蠕变损伤。
原理
同样是利用漏磁场原理，采用磁记忆检测仪对压力容器焊缝进行快速扫查，从而发现焊缝上存在的应力峰值部位。
特点
可准确探测出应力集中区。
利用地磁场直接磁化，不需专门的磁化设备。
不需对被检设备表面进行清理。
射线检测
在压力容器的检测中，应用比较广泛的射线检测是射线照相法。
射线照相法
用X射线或γ射线穿透试件，探测缺陷，并通过胶片记录。
成像原理
众所周知，X射线和γ射线具有很强的穿透能力，照在物体上时，仅仅会有一部分能量被物体吸收掉，大部分可以透过物体，该测试正是利用这一特性，即到达胶片上射线的量的差异，形成黑白不同的影像。
密度高的地方，射线被吸收的多，照片上呈白影。反之，密度低的地方，射线被吸收的少，照片上呈黑影。
检测范围
检测焊缝内部埋藏的缺陷。
对于超声检测发现的缺陷，一般会用射线进行复检。
对体积型缺陷（如气孔、夹渣等）检出率很高。
对面积型缺陷（如裂纹、未熔合等）如照相角度不适当，容易漏检。
适宜检验对接焊缝。
检验角焊缝效果较差。
不适宜检验板材、棒材、锻件等。
通常X射线检测厚度较小的压力容器，用γ射线检测人体不能进入的多层包扎的压力容器和球形的压力容器。
特点
可以获得缺陷的直观图像，定位准确。
检测结果可直接记录，可长期保存。
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