由于端面的摩擦、磨损、发热等因素会影响机械密封的寿命，因此应采用润滑和冷却效果好且能与被密封介质相容的润滑油。高压、大直径釜用机械密封尤其要重视对密封的润滑及冷却。润滑油的主要作用是：减少磨损、降低温度、防止锈蚀、对振动产生阻尼、形成液膜等等。目前所使用的搅拌反应釜多为立式，搅拌轴由顶部插入，密封安装在釜的上部，釜内顶部大都为气相。因此，不能期望用釜内液体润滑。

       使用单端面机械密封时，要密封外侧要设置贮油腔，油面应高于密封端面10~20mm，并定期检查、补充。

使用双端面机械密封时，由于两端面间采用密封液，通常可采用密封液机械密封进行润滑、冷却。考虑到保持机械密封的摩擦面的润滑和气密性，密封液利用润滑油。为确保釜内的物料不受润滑油漏入的影响，在机械密封的下部设一受油器，以防止润滑油漏入釜内物料中。当然，以流入釜内既不影响反应也不污染物料的液体作润滑剂为好。故润滑油的选用原则为：
①不含颗粒，长期耐氧化且稳定性好；
②容易脱气，不易沉淀变质，润滑性好；
③防腐蚀性好。此外，还要根据使用压力、釜内温度、循环方式选定油的粘度。例如：在低温、低压情况下，若使用高粘度的润滑油，不利于在摩擦滑动面上油膜的形成，容易造成早期磨损。相反，在高温、高压下，若使用低粘度润滑油，因油膜强度低而会出现润滑不良的现象。