化工反应釜是一种实现反应过程的设备，用于实现液相反应过程和液-液、气-液、液-固、气-液-固等多相反应过程。有搅拌器（机械搅拌器、气流搅拌器等），当高径较大时，可采用多个搅拌器叶片。在反应过程中，当化工反应釜物料需要加热或冷却时，可在反应器壁上设置夹套，或在化工反应釜内设置置换热面，或通过外循环进行热量交换。
 

根据操作方式：

一、间歇反应器

操作灵活，易于适应不同的操作条件和产品品种，适合小批量、多品种、长反应时间的产品生产。间歇釜的缺点是需要进行装卸等辅助操作，产品质量不稳定。但有些反应过程，如发酵反应、聚合反应等，仍难以实现连续生产，仍采用间歇釜。
在间歇反应器系统中，原料按一定比例一次加入反应器，反应达到一定要求后一次排放。连续运行反应器系统连续添加原料，连续排放反应产物。当操作达到稳定状态时，反应器内任何位置的物料组成、温度等状态参数均不随时间变化。半连续操作反应器，也称为半间歇操作反应器，介于两者之间，通常一次添加一个反应物，另一个反应物连续添加。反应达到一定要求后，停止操作，卸料。
间歇反应器的优点是设备简单，同一设备可用于生产多种产品，特别适用于制药、染料等工业部门的小批量、多品种生产。另外，间歇反应器中没有物料返混，这对大多数反应都是有利的。缺点是需要装卸材料、清洗等辅助工艺，产品质量不稳定。
二、连续釜式反应器
间歇釜的缺点是可以避免，但搅拌作用会使釜内的流体返混。在剧烈搅拌、液体粘度低或平均停留时间长的情况下，釜内物料的流动模式可视为全混流，反应釜相应地称为全混流釜。在需要高转化率或存在副反应的情况下，釜式反应器中的返混现象是不利因素。此时，可以使用串联的多个反应器来减少返混的不利影响，并且反应条件可以通过单独的反应器来控制。
连续反应器应尽可能用于大规模生产。连续反应器的优点是产品质量稳定，易于操作和控制。它的缺点是在连续反应器中存在不同程度的返混，这是大多数反应的不利因素，应通过合理的反应器选择和结构设计来抑制。