电加热反应釜的机械密封的辅助密封具有不同类型的腐蚀橡胶，并且其耐腐蚀性也不同。 让我们谈谈电加热反应釜的腐蚀和机械密封的预防。

由于常用橡胶的腐蚀和老化，可能会导致损坏，并且在被介质腐蚀后表面变粗糙并失去弹性，并且容易断裂。 与辅助密封圈的接触部分也会腐蚀。 机械密封动环，衬套，静环和静环座与橡胶或F4辅助密封环之间没有较大的相对运动，因此液体相对较容易形成死角，从而 容易引起特殊腐蚀，例如金属衬套，活动环，静环座和密封体。 电加热反应釜主要有缝隙腐蚀，振动腐蚀和接触腐蚀。 这些腐蚀是同时存在和交替存在的。 因此，腐蚀表面更宽更深。

水壶的机械密封失效的主要形式是由于安装和操作引起的腐蚀，热量损失，磨损和失效。 拆开水壶的机械密封件后，密封表面无划痕和磨损，从而可以消除密封表面的物理损坏。 考虑到密封腔中大量的晶体和水垢，并结合机械密封失效的许多性能，初步确定了电加热反应釜输送介质的结晶度和腐蚀性是密封失效的主要原因。

1.改变弹性组件的结构

水壶的机械密封从弹簧到波纹管改变了弹性元件。 波纹管既是弹性元件又是移动环的辅助密封环。 省略了原始移动环和套筒之间的O形圈，仅添加了移动环的尾部。 垫片在现场进行密封，不仅解决了O型圈密封与补偿之间的矛盾，而且将原来的准静态密封改为完全静态密封，提高了密封的可靠性。

2，使用风箱

省略了弹簧机械密封的传动销以及动环与动环座之间的配合面，避免了因固体颗粒沉积而引起的动环故障，进一步提高了机械密封的整体性能 。 电加热反应釜波纹管既提供弹性又提供扭矩，以实现更好的跟踪和补偿。

3.静态环路补偿取代了动态环路补偿

水壶的机械密封在机器密封组件的活动环部分比静态环部分大得多，因此在操作中旋转动量也很大。 减少电加热反应釜静态环补偿以减小旋转动量，从而提高了整个机器密封组件的稳定性。可靠性。

4，增加动环与衬套之间的间隙

增大间隙可以避免晶体和水垢的沉积，并且可以在确保端面压力的前提下增加动环的内径或减小套筒的内径。 根据电加热反应釜相关信息推荐，间隙从原来的0.38mm增加到0.5mm。

5，适当增加打孔线孔径

对于更多的晶体和水垢的实际情况，电加热反应釜水壶的机械密封可以增加冲洗量，可以有效地解决固体颗粒的沉积。 因此，原始冲洗管线直径应从12.7mm增加到19.05mm。 但是，应该注意的是，过度增加孔径会降低泵的效率。

6，增加进口滤网的数量

增加筛孔的数量可以有效地防止固体颗粒进入密封腔，为电加热反应釜的机械密封提供理想的工作环境。