1、 反应釜的搅拌轴在填料处磨损或腐蚀或搅拌轴偏心，造成间隙过大。解决的办法：更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证精细度。调整搅拌轴的中心或定位装置，保证同心。

2、 反应釜密封处的油环位置不当或油路堵塞，不能形成油封。 解决的办法：调整油环位置，清洗油路。

3、 反应釜压盖没有压紧，填料质量差或使用时间长。 解决的方法：压紧填料压盖或更换填料。

4、 填料箱腐蚀，解决的方法：修补或更换填料箱

B、机械密封反应釜

1、 反应釜动静环端面变形，碰伤。方法：更换摩擦面或重新研磨。

2、 端面比压过大，摩擦面产生热变形。方法：调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量。

3、 反应釜选配的机械密封里密封圈材质不对，压紧力不够或V形密封圈装反，失去密封性。方法：密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力。

4、 反应釜的轴线与静环端面垂直误差过大。方法：停机并重新找正，保证不垂直度小于0.5mm 。

5、 操作压力、温度不稳、硬颗粒进入摩擦面。方法：严格控制工艺指标，颗粒机结晶物不能进入摩擦面

6、 反应釜的搅拌轴轴向串动量超过指标。方法：调整、检修使轴的串动量达到标准。